近年來，中國大鍛件生產(chǎn)有了很大進(jìn)步，達(dá)到了一定的生產(chǎn)規(guī)模和水平，但工藝及設(shè)備及管理仍不能滿足市場的需要，中國模鍛行業(yè)仍以老式鍛錘和雙盤摩擦壓力機(jī)為主，與世界發(fā)達(dá)國家相比仍有很大差距，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足國內(nèi)外鍛造市場的需求，急需改造和提高。到目前為止僅建成近150臺(tái)左右的熱模鍛壓力機(jī)生產(chǎn)線，并開始開發(fā)熱精鍛、溫鍛和冷鍛生產(chǎn)工藝。
2002年大鍛件產(chǎn)量近40萬噸，模鍛件產(chǎn)量在200萬噸左右。其中精鍛件（含冷、溫鍛件）近10萬噸。在模鍛件中，轎車鍛件近30萬噸。隨著中國汽車工業(yè)的迅速發(fā)展，汽車鍛件在未來可能達(dá)到150萬噸左右，其中轎車鍛件將占到70%。
國內(nèi)所擁有的鍛造技術(shù)及設(shè)備遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)鍛件的需要，根據(jù)預(yù)測，未來中國需要的鍛造技術(shù)如下：
1.精密冷、溫和熱成形技術(shù)和有色金屬鍛造技術(shù)。
2.鍛造加工的智能化技術(shù)。
3.復(fù)合鍛造技術(shù)。
4.液壓成形技術(shù)及激光成形技術(shù)。
5.其它特種成形技術(shù)。
未來中國需要的鍛造設(shè)備如下：
1.可替代5噸自由鍛錘的高速液壓機(jī)，對(duì)現(xiàn)有大鍛件水壓機(jī)進(jìn)行改造或更換。
2.熱模鍛壓力機(jī)生產(chǎn)線1600-6300噸約需要100臺(tái)（條）。
3.50-100KJ電液錘約需50臺(tái)（條）。
4.1600-4000噸螺旋壓力機(jī)30臺(tái)（條）。
5.小于1600噸的熱模鍛壓力機(jī)若干。
6.1200-1600噸多工位冷、溫鍛壓力機(jī)用于精鍛10-15臺(tái)左右。
7.楔橫軋機(jī)、棒料剪、帶鋸床、擺搌機(jī)和平鍛機(jī)都會(huì)有增加。
8.加熱設(shè)備由于模鍛線的增加必將同步增加。
9.高速鐓鍛機(jī)隨著機(jī)械工業(yè)和汽車工業(yè)的發(fā)展必將有一個(gè)大的增長。
10.鍛造輔助設(shè)備，特別是自動(dòng)化系統(tǒng)都會(huì)有增加。
由于鍛造技術(shù)的進(jìn)步，模具制造技術(shù)必將有一個(gè)大發(fā)展。為此，未來中國需要的模具設(shè)備與技術(shù)如下：
1. 高速數(shù)控加工中心（立式、臥式，龍門），特別是3萬轉(zhuǎn)以上的高速數(shù)控銑床。國外普通熱模鍛模具的加工，已開始采用經(jīng)熱處理的模塊在3-4臺(tái)數(shù)控加工中心組成的生產(chǎn)線上高速銑削而成，無需電火花加工和打磨修正，尺寸精度和光潔度完全符合技術(shù)要求，質(zhì)量好，壽命高，成本低。
2.高精度電火花加工機(jī)床。
3.高精度線切割機(jī)床。
4.高精度數(shù)控萬能銑床。
5.數(shù)控仿形銑床。
6.快速原形技術(shù)及設(shè)備。
7.高速模擬軟件。
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